实施技术创新战略，提升产品技术含量

2010-02-22 00:00:00

天辰机器创立伊始，集团总裁就提出“创新是天辰发展的灵魂”。在实际工作中，铝机公司坚持贯彻 “做新的，做好的”的企业方针，以高新技术为主线，依靠集团技术中心的强大科研优势，并在市政府的统筹安排下，2009年与山大华天合作成功应用了SINOVATION三维设计软件，全面提升了三维CAD辅助设计能力，加快了研发速度。2009年度，高质量、高性能的产品不断投入市场服务社会，并积极为我国的幕墙门窗设备行业实现现代化、自动化谋求更大贡献。

几年来集团技术中心已完成国家级火炬计划项目“数控清角机”、“数控四角焊接机”、“焊接自动线”、“高速五面加工中心”4项；完成省级火炬计划“铝塑型材柔性锯铣加工中心”1项；完成省、市、高新区科技攻关计划4项；企业自主创新攻关计划20多项；获省市科技进步奖6项；被建设部列为“科技成果推广项目”6项；获得发明专利1项，实用新型专利42项。2008年主持起草了“幕墙铝型材高速五面加工中心”国家标准，已报批；2009年主持起草了“铝门窗组角机通用技术条件”山东省地方标准，已报批。自主开发的高速五面加工中心、数控四头组角机、数控双头切割锯三类产品拥有10项专利技术，全部被认定为济南市首批自主创新产品。

高速五面加工中心实现四轴联动控制、三轴插补，铝幕墙型材一次性装夹完成五面多工序加工，夹具位置自动优化、自动摆放，用户可选用标准G代码编程，也可选用（自主开发）CAD-CAM专用软件（自主开发）从CAD图纸到加工代码转换。该产品完成后完全替代了需要进口的高端幕墙设备，并成为国内幕墙加工中心出口欧美的唯一高端设备。目前该设备已为国内幕墙企业50强配套率达70%以上。2009年高速五面加工中心在保持了原产品设计优势的基础上，相继开发了三轴、四轴加工中心和前置式转塔刀具库加工中心，并研发了计算机图形识别转化及机床夹具优化控制系统，实现了CAD-CAM自动转化，提升了加工中心的功能，扩大了加工中心的应用范围。

数控四头组角机是公司自主创新设计的产品，通讯速度高，容错能力强，响应时间快；在组角过程的同时，实现力矩的保持，达到定位、力矩同时控制；对待组装型材的长度尺寸要求低，一次性组框可以对型材间的接缝及平面度进行控制调整，使组框质量具有可预见性，并且一次性组框，极大地提高了生产效率。该设备是行业内唯一通过CE认证的产品，是出口国际市场的拳头产品。2009年数控四头组角机又新开发了小规格尺寸的设备，满足了客户的加工需求，实现了小型通气窗和飘窗开启扇的一次组装加工，最小加工范围达到350mm~400mm。改变了原来的四头组角机不能满足该类型窗体的一次成型加工的局限性，在规格和整机的结构设计上有了较大的突破。

数控双头闭环切割锯三轴伺服控制，双锯头由伺服电机驱动回转在45°~157.5°范围内，经编程实现任意角切割；一次装夹可加工所需要的长度及两端角度；型材切割长度，采用闭环控制，提高型材长度切割精度；产品配有型材优化软件，提高铝型材利用率可达90%以上。2009年新试制的数控两维切割锯实现了长度闭环、两个角度定位闭环，满足复合角度的下料切割。自下而上的切割方式，使得工作台面的使用空间更加宽敞和自由；最佳的锯片使用度提供了充分的加工潜力，锯片的内摆方式使得针对不同型材高度无需重新计算切割长度，安全防护使得操作过程更加安全可靠。

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